加热、挤压、烘干、喷涂……5月27日，走进位于中国西部（广元）绿色家居产业城的四川中发新材料有限公司，工人们正有条不紊地忙碌着。
据悉，四川中发新材料有限公司年产5万吨铝制品项目于2020年12月正式签约落户，总投资1.5亿元，2022年3月开工建设，2023年12月，项目建成并正式投产。该项目全面达产后，预计实现年产值约10亿元，将拉动上下游配套产业实现产值约100亿元，带动就业5000人，将有力推动广元铝精深加工产业发展，完善下游铝精加工产业链，实现集群式发展。
“铝挤压模具是用于加工铝型材的重要工具。这些模具升至480度方可使用。”走进挤压车间，工人小心翼翼地将其送入自动化加温设备。
“除了规范化使用模具，公司选用的铝棒都是由原生铝材加工而成。”四川中发新材料有限公司总经理何欣洋强调，原材料品质关乎产品质量，必须遵循纯铝工艺。原生铝材是指从铝矿石中提取出的铝金属材料，而再生铝材通常是废旧铝制品经过回收再利用。原生铝材具有很高的强度和纯度，但重量相对较轻，因此可加工性、耐腐蚀性强，符合高档建筑型材对原材料的要求。
先进工艺实现节能环保。当前，四川中发新材料有限公司正致力于新型节能系统门窗的研发、设计等，打造全国一线铝型材加工制造企业。一根根建筑型材看似简单，却包含着很多先进工艺。走进完全没有油漆异味的喷涂车间，环保在这里得以体现。“我们采用的是低Vocs环保粉末涂料，这是一种以氟树脂为主要成膜物质的涂料，比传统油漆味道小得多，而且耐候性强。”喷涂车间工人介绍道。
介绍间，智能化立式喷涂线上，建筑型材半成品正通过挂料机被传送至自动喷枪处进行上色处理。2小时后，喷涂好的产品才能从生产线上“下架”。
那节能又从何说起呢？“你们看，中间的尼龙隔热条将建筑型材分为内外两部分，这一步我们称之为隔热断桥工艺。”车间负责人介绍，尼龙条有效阻隔了铝的热传导，实现保温隔热，这类产品常常成为高档建筑用窗的首选产品。
如今，走进广元各个大型建材市场，都能发现“中发牌”铝型门窗。在工艺技术得以保证的同时，该公司引进高级科研人才和专业技术人员超300名，重点引进国际先进设备，在行业内保持工艺技术先进地位。
“公司将做足‘铝’文章，做好铝产品深加工，积极开发光伏产品以及新能源汽车产品等，提高产品附加值，走精加工和节能环保之路。”何欣洋对公司未来信心满满。
一体化管理提高生产效率质量管理体系、现场5S、ERP……四川中发新材料有限公司多位一体的管理模式令生产工作事半功倍。工人通过扫描二维码将产品信息直接录入系统，有效整合了生产过程中的各环节，从订单到利润的实现，形成一体化管理，从而提高了管理效率。除了智能化管理模式，通畅的车间物流也必不可少，从接收原材料到周转成品，它贯穿于整个生产销售活动中。“依托母公司完备的生产管理系统和技术装备优势，我们正加快推进余下5条挤压生产线投产。”何欣洋表示，届时公司将实现年销售收入10亿元。
自项目签约落地以来，昭化区提供“家人式服务”保障项目顺利推进，让企业轻装上阵，无后顾之忧。通过成立“企能办”和“四个一”服务专班，落实专人跟踪服务各审批环节，“一项一策”定制推进方案，做好开工、建设、投产、达产的项目全生命周期管理。在疫情期间，做好防护措施，坦荡真诚地同企业家交往，纾困解难。一系列有效举措全力保障工程进度不落后，稳住经济不下滑，持续推进重点项目建设提质增效。
近年来，昭化区大力实施“1456”发展战略，坚持“工业强区”不动摇，积极构建“3+2”工业优势主导产业体系，加快形成“三驾马车”齐头并进、“两个支撑”协调发展的工业产业发展格局，以工业为支点全面推动经济社会高质量发展。（杨黎明 ）